水环式真空泵结构与吸排气特点
2012-05-09
水环式真空泵结构与吸排气特点
1.泵体近似椭圆形。叶轮对上半椭圆泵体而言是偏心的，有吸气孔和排气孔，同样，叶轮对下半椭圆而言也是偏心的(因此又叫双偏心)，也有吸气孔和排气孔。结构复杂，加工、装配均较困难。
2.山于叶轮旋转一周要进行两次吸排气，故在相同叶轮尺寸下，其理论气量比单作用泵大一倍。
3.在相同叶轮尺寸下，因每次气体由吸气孔到排气孔的压缩距离比单作用短，故压缩比也相应的要小些。
4.水环沿椭圆形泵体旋转时的水力摩擦损失大，且叶轮在旋转一周时两次在水环中运动，故相同尺寸的叶轮，双作用泵的动力损失较大。在相同的叶轮圆周速度下，双作用泵的轴功率损失要比单作用泵的大15%-25%。
5.汽蚀性能差、噪音大，故圆周速度不宜过大。
6.径向力可以自动平衡，大大减轻轴和轴承的负荷，这一点，作压缩机使用时特别有利。
7.一般大型的泵，特别是水环压缩机，多用此结构。
该类型泵主要为径向吸排气方式，即气体经设在叶轮轮毂内的气体分配器圆柱(或圆锥)表面上的吸气孔，沿径向进入叶轮，然后由叶轮经分配器上的排气孔排出。
这种径向吸排气方式的特点是:
1.结构复杂，加工制造较困难，
2.气体的吸入排出方向与水环运转方向相同(即相对于叶轮中心作同方向的径向运动)，故可以在整个叶轮宽度上同时进行吸排气，其效果较轴向吸排气的好，
3.叶轮作动、静平衡时，在叶轮两侧盖板上去重即可。
此外，也有少数的双作用泵为轴向吸排气型式，其特点与前述单作用泵的轴向吸排气的特点相同。轴向双作用泵目前多作压缩机用。
上海帕特泵业制造有限公司
2012年05月09日
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