分析螺杆泵磨损的原因

2012-10-17

螺杆磨损五点原因: 　　1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增快。　　2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。　　3、螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使塑胶机械生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。　　4、物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。　　5、由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。

上海帕特泵业制造有限公司

2012年10月18日星期四

上海帕特泵业制造有限公司相关系列产品如下，更多详细内容可以点击产品中心查询

1、EG系列离心泵 2、PTL系列单级单吸离心泵 3、SLB系列单级双吸泵 4、THY系列长轴液下泵

5、UHB-ZK系列氟塑料砂浆泵 6、IH系列标准化工泵 7、IHF系列氟塑料离心泵 8、QBK系列气动隔膜泵

9、ZX系列自吸泵 10、G型单螺杆泵 11、ZB3A型不锈钢转子泵 12、ZW系列自吸式排污泵

13、YW系列液下式排污泵 14、WQ系列潜水排污泵 15、ED卧式多级离心泵 16、CDL系列轻型立式多级泵

17、JWM机械隔膜计量泵 18、JYMZ液压隔膜计量泵 19、J-W系列柱塞式计量泵 20、J-X系列柱塞式计量泵

21、QJ系列深井潜水泵 22、CQ系列磁力泵 23、ZCQ系列自吸磁力泵 24、CQB-F系列氟塑料磁力泵

25、2X系列旋片式真空泵 26、2BV系列水环式真空泵 27、2XZ系列真空泵 28、SK系列水环真空泵