机械安全操作基础知识（一）

2012-12-11

1、机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。
　　
　　2、机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。
　　
　　3、机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。例如：
　　
　　(1)对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。
　　
　　(2)对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的零、部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等等，以便当危险情况发生时，由于保险装置的作用而排除险情，防止事故的发生。
　　
　　(3)对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告牌等。如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号，还有各种灯光信号、各种警告标志牌等都属于这类安全装置。
　　
　　(4)对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。即某一动作，必须在前一个动作完成之后，才能进行，否则就不可能动作。这样就保证了不致因动作顺序搞错而发生事故。
　　
　　4、机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求，主要有以下几点：
　　
　　(1) 供电的导线必须正确安装，不得有任何破损或露铜的地方。
　　
　　(2)电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护，以防直接接触。
　　
　　(3)开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。
　　
　　(4)应有良好的接地或接零装置，连接的导线要牢固，不得有断开的地方。
　　
　　(5)局部照明灯应使用36V的电压，禁止使用1lOV或220V电压。
　　
　　5、机械设备的操纵手柄以及脚踏开关等应符合如下要求：
　　
　　(1) 重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。同轴手柄应有明显的长短差别。
　　
　　(2)手轮在机动时能与转轴脱开，以防随轴转动打伤人员。
　　
　　(3)脚踏开关应有防护罩或藏入床身的凹入部分内，以免掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。
　　
　　(6)机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，湿度与温度要适中，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。因为这样能促使操作者心情舒畅，专心无误地工作。
　　
　　(7)每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程和检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。
　　
　　三、机械加工车间常见的防护装置有哪些?主要作用是什么?
　　
　　机械加工车间常见的防护装置有防护罩、防护挡板、防护栏杆和防护网等。在机械设备的传动带、明齿轮接近于地面的联轴节、转动轴、皮带轮、飞轮、砂轮和电锯等危险部分，都要装设防护装置。对压力机、碾压机、压延机、电刨、剪板机等压力机械的旋压部分都要有安全装置。防护罩用于隔离外露的旋转部分，如皮带轮、齿轮、链轮、旋转轴等。防护挡板、防护网有固定和活动两种形式，起隔离、遮挡金属切屑飞溅的作用。防护栏杆用于防止高空作业人员坠落或划定安全区域。总体来说，防护装置的形式主要有固定防护装置、联锁防护装置和自动防护装置．
　　
　　四、机械设备操作人员的安全管理规定有哪些?
　　
　　要保证机械设备不发生工伤事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。当然，机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异，但其基本安全守则为：
　　
　　1、正确穿戴好个人防护用品。该穿戴的必须穿戴，不该穿戴的就一定不要穿戴。例如机械加工时要求女工戴护帽，如果不戴就可能将头发绞进去。同时要求不得戴手套，如果戴了，机械的旋转部分就可能将手套绞进去，将手绞伤。
　　
　　2、操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。
　　
　　3、机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别是对紧固的物件看看是否由于振动而松动，以便重新紧固。
　　
　　4、设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。
　　
　　5、机械安全装置必须按规定正确使用，绝不能将其拆掉不使用。
　　
　　6、机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。
　　
　　7、机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时，则应首先关停机械设备。
　　
　　8、机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时无人处置。
　　
　　9、工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。