帕特：潜水电泵的检修和日常维护注意事项

2013-04-16

潜水电泵的检修与日常维护

一、潜水电泵的维护
　　
　　1．电气方面
　　
　　（1）经常检查潜水电泵的运行电压与电流。用电压表测量三相电压应基本一致，且在340~420V，用钳形电流表测量三相电流应基本一致，且为0.5~1倍的额定电流。
　　
　　（2）定期检查潜水电泵对地的热态绝缘电阻。在正常连续运行4~6h后，停机用兆欧表测量电机绕组对地绝缘电阻应＞0.5MΩ。对于长时间停用的潜水电泵，使用前也应作这样的检查。
　　
　　（3）开机前要检查热继电器的灵敏度与其他保护装置的工作是否正常。
　　
　　（4）检查电缆有无破损现象。对于油浸式潜水电泵，要注重电泵渗油对电缆绝缘橡胶的破坏作用。
　　
　　2．机械方面
　　
　　（1）经常检查潜水电泵的机械密封情况。打开油孔螺钉，放出少量的油，如油中含有水分，则说明上磨块（或下磨块）密封已漏水，应调换密封盒且加入新的冷却油。如油孔中缺油或油质不好，应加满油（5号或10号机械油、缝纫油或变压器油）或更换新油。
　　
　　（2）对新的或更换过磨块的潜水泵，使用50h后应旋开放水封口塞，检查油（水）泄漏量，<5ml说明密封正常，可继续使用如＞5ml，则将油（水）放干后旋紧封口塞，继续使用50h后作第二次检查，假如仍然＞5m1，则说明密封有问题。对于使用过的潜水电泵，每月要检查一次泄漏量，应＜25ml，放干后可继续使用。
　　
　　（3）检查水泵电机的振动情况同步转速为n0=3000r/min、1500r/min、1000r/min、750r/min的电机，要求振动值分别对应是δ≤0.06mm、0.1mm、0.13mm、0.16mm。
　　
　　（4）定期检查潜水电泵的轴承情况。看轴承是否缺油，是否有跑内圈或跑外圈的情况，轴承是否要更换（对于充水式电泵的轴承每年更换一次）。
　　
　　3．其他方面
　　
　　（1）经常检查潜水电泵的进水网罩是否被杂草污物堵塞，叶轮是否被缠绕。
　　
　　（2）长时间不用的潜水电泵，应提出水面，清洗晾干后，竖立放在干燥通风的室内保管。
　　
　　（3）潜水电泵运行1~2年后，要对电机进行抽芯检查与清扫。若有污垢，可把电机浸入0.2％的海欧TX-10或105洗涤剂溶液中，加热至100℃左右并搅拌药液以加快污垢溶解，1~2h污垢消除后，再用高压自来水冲洗干净甲把水滴净，置于炉内低温烘干即可。潜水电泵的检修与日常维护
　　
　　二、潜水电泵的检修
　　
　　1．潜水电泵的常见故障、原因分析与处理
　　
　　2．电机定子绕组的重绕
　　
　　（1）为避免或减少装配误差引起转子转动的不灵活，拆卸电机前，在前后端与机座的合缝处用蓄子打上记号，待修理后按原样装配。
　　
　　（2）拆绕组时，要注重保护好铁芯，避免硅钢片翘起、移位，槽齿角毛刺等现象的出现。较好的拆线方法是：先用斜口钳从一头端部剪断线圈，然后用钳子在另一头抽出。
　　
　　（3）按要求的尺寸做好绕线模绕制线圈，以保证绕组端部向外间隙及线圈嵌入槽内。
　　
　　（4）嵌线采用“三平面法”，即嵌好一相后再嵌另一相，使端部形成“三层平面”：嵌放时要注重：①前两把“吊把”线圈的位置要恰当，以保证嵌其他线圈时不蹭刮定子铁芯；②下线圈时少用划线板，以免损坏线圈绝缘；③相间绝缘纸要插到位，两相线圈要严格分开；④对于油浸式与充水式电机，槽内线圈（包括端部）不能压实，使油（水）能流动为绕组散热。
　　
　　（5）处理好接头绝缘。剥去接头处的护套与绝缘层、清除铜线表面的漆层与氧化层；然后绞接进行锡焊，并清除尖角、毛刺与残余焊液；再用聚乙烯带半叠包2层，用拉伸约2倍的丁基自粘带半叠包6层（接头处做到严密无缝隙），用聚乙烯胶粘带或绦纶胶粘带半叠包2层作为机械保护。
　　
　　（6）装配时保持清洁。仔细调整底部的“限位螺钉”，使转子转动自如，并将锁紧螺母拧紧。按原封位置装上端盖，注重不要损坏密封盒内孔橡胶封环。整体式密封盒装配时只能轻轻推入，不能敲击。
　　
　　3．装配好的电机试验
　　
　　（1）气压试验。用2kg/mm2的气压检查各零件止口配合处的“O”形橡胶封环与整体式密封盒内的两道密封面是否漏气，不漏气后在上下盖内加机械油。
　　
　　（2）直流电阻。定子每相绕组的电阻值应在三相绕组电阻平均值的±2％误差范围内。
　　
　　（3）绝缘电阻。在常温下应＞5MΩ。
　　
　　（4）机械检查。电泵运行时，各部件的声音应正常。
　　
　　（5）空载试验。额定电压下的空载电流与空载损耗与原电机相差不大。常用的2.2kW的潜水电泵，空载电流为1.8~2.5A，空载损耗＜0.5kW。
　　
　　（6）负载试验。在水中运行4h后，电机温升≤75℃。
　　
　　（7）制动试验。将叶轮扎住，接100V相交流电源，各相电流值应在三相电流平均值的±10％误差范围内。潜水电泵的检修与日常维护。