自吸泵安装和使用方法
2020-04-02
自吸泵安装方法（安装说明）
1、在泵与电动机直联传动时，应注意泵轴与电动机输出的同轴度；泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响，因此必须仔细认真的安装校正。
2、耐腐蚀自吸泵联轴器必须用螺母坚固好，并锁紧螺母，谨防螺母松动，否则易引起叶轮窜动，造成机械故障。
3、为使泵体内能够保持一定的储存液，以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦，必须使泵的进口高于泵轴的中心线。
4、吸入管路的安装应注意：
A、吸入口的安装高度不能超过5米，在条件许可时，吸入口安装高度应尽可能地低于水池zui低的储水平面，并尽量缩短吸入管的长度，少装弯头，这样有利于缩短自吸时间，提高自吸功能。
B、吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体，即吸入管路中不允许有漏气现象存在。 C、应防止泵体内吸入固体等杂物，为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过水面积应为吸入管截面的2-3倍，过滤器应定期检查。 D、吸入管路和吐出管路应有自己的支架，泵体本身不允许承受管路的负荷。
5、自吸泵安装时应严格检查泵壳及管路中有无石块、铁砂等杂物。
6、校正泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度，其不同轴度允许偏差为0.1mm。泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。
7、自吸排污泵在安装时，应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。
8、在机组实际运转3-4小时后，作zui后检查，如无不良现象，则主为安装已妥，在试运转中应检查轴。
9、该泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却水接头供配内孔为12的胶管或塑料管之用，其螺纹尺寸为M12x1.75。
10、在泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使泵顺利地排出气体时，应在泵的出口处加接排气水管及阀。
自吸泵使用方法（操作方法）
自吸泵启动前的准备
首先清除自吸泵吸水池内所有杂物，如木块、砖头、纤维织品、金属丝等。在泵运行时，应有措施防止新的杂物进入泵吸水池内。
确定泵吸水池内的水位在允许的水位之上，若小于规定值，则泵运行时可能会产生旋涡并将空气带人泵内，引起机组振动和汽蚀，此时应增加泵的淹没深度。
检查电机转向(从电机往泵看，叶轮为逆时针方向旋转)。
机组冷却润滑水系统一定要在泵启动之前向机组供水。
检查填料的压紧程度，不要太紧或太松，同时，注意填料压盖是否压得均匀。
安装好出口压力表，以检测系统阻力，因为在通常情况下，由于系统的变化，需要用阀门调节流量和压力。
为了得到安全和满意的运行效果，在开车前应进行水锤分析。
自吸泵的使用方法及步骤启动
满足前面的要求后，可按下列顺序启动机组：排气阀处于工作状态；主泵启动。
水泵在真空状态下千万不能启动。由于停车后，管路系统产生回流，水在泵内引起真空，在泵重新启动之前，要有足够的时问和措施让空气进入泵内，以消除真空。
在泵启动和运行时，应考虑避免水锤现象的发生。为了得到安全和满意的运行效果，不同管路装置采用不同的启动方法。
采用一个双速电动阀门，泵和阀门同时启动，阀门在1 5s内全开。阀门与泵电机联锁，当阀门关闭至30。时，泵电机断开电源，阀门关闭时间不少于45s。
泵排出阀与泵电机同时启动，阀门行程时间为30s以下。
将泵排出阀开至30。后，再启动泵和电机，阀门继续开启到全开。停车时，当阀门关闭至3磁力泵0°时，泵电机才断开电源，阀门关闭时间不少于45s。
自吸泵的使用方法运行注意事项
泵无吐出(即出口阀关闭)不能运行，反转时间不能超过5min。
观察和测量泵的振动和噪声，如有振动大、噪声大等异常现象，应停机检查。
检查电流强度和泵实际运行工况，与泵标准性能曲线对照，如差别不大则认为满意。
检查填料的压紧程度，以有少量的水从填料函处不断冒出为好。
尽可能详细地作运行日记，如有故障更要详细记录。
防止在80％设计流量下持续运行。
自吸泵的使用方法停机
关闭泵出口压力表的旋塞；出口阀门关闭至30。开度；断开泵、电机电源；泵完全停止转动后，中断冷却润滑水的供给。事故停机后，立即关闭出口阀，此时排出管路内的压力变化极大，因此要充分注意基础和各连接件之间的状况。泵出口阀完全关闭时，必须断开电机电源。
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