螺杆泵泄露原因及注意事项
2020-11-02
螺杆泵正常运转中突然泄漏有种原因，一是机械密封泄漏，二是安装出现的不同心，是轴套磨损了，泵的泵体和衬套合为一体(统称泵体)，轴封为机械密封。螺杆泵具有多种结构形式，一般小流量0.2~6.5m3/h，泵的泵体和衬套合为一体(统称泵体)，轴封为机械密封。所输液体在泵内作轴向匀速直线运动，故压力脉动小，流量稳定，噪音低，由于转动部件惯性小，则起动力矩和振动很小。螺杆泵正常运转中突然泄漏原因主要有：抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏;对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效;回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封;对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面。
螺杆泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合，故作用在主动螺杆上的径向力全部平衡，主动螺杆不承受弯曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，因此，不需要在外端另设轴承，基本上也不承受弯曲负荷。在运行中，螺杆外圆表面和泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损大大减少。
螺杆泵在使用时要了解哪些地方?
1、井下气分离：无效的泵运转常是气干扰造成的，可通过声波液面测量和示功图进行诊断。较好是将泵吸入口置于流体进入层段的下方，若置于上方则应使用气体分离器。若阀座短节布置于流体进入层段底部以下至少10ft，则在环空中可发生有效气分离，此时套管起分离器外筒的作用。但井的条件常不容许将泵置于流体进入层下方，则考虑用井下气分离器。常规的气分离器由流体进入部分(如射孔短节)、外筒(如底部有堵头的一节油管)和泵底部的封液管组成。
2、诊断低能效应：诊断的方法是确定抽油系统的总速率，而确定总速率只需测量输入原动机的功率、测定井底生产压力和准确的生产测试数据。一般游梁式抽油系统的总速率应为一半，若低于此应提高其性能。提高总速率的技术包括保持高容积速率(泵的规格与井筒注入量匹配、消除气干扰、用抽空控制器或定时器控制抽油)和换掉过大的电动机。
3、示功计测定泵充满系数百分率，应用综合数据采集系统可同时获得马达功率和示功数据。示功图的主要用途之一是诊断泵是怎样运行的和分析井下问题。应用生产液面测量结合示功图可了解井是否以大产量生产、液柱高度是否高于泵吸入口深度、泵是否不全部充满和游离气是否沿套管环空向上运移。
4、控制泵排量，可通过调节4种数进行控制：柱塞尺寸、冲程度、泵冲数、每日运转时间。因起出设备费用大，通常不较换尺寸不合适的泵。较简单的做法是改变地面设备的配置，如移动游梁拉杆来改变地面和泵的冲程长度;其次是换掉马达皮带轮来控制泵的冲数。泵容积与井产能的匹配问题可通过改变日运转时间来实现，以下几种装置能用来控制运转时间：空抽控制器、间隔定时器和百分率定时器。空抽控制器若检测到泵不全部充满就停泵。定时器控制泵的运转时间，较便宜且操作简单。停泵的持续时间应短到井底生产压力上升不超过10%的油层压力。作业者可对每口井用45min进行上述声波、示功计等测定，确定井的产能、井下泵动态、井下气分离器动态、抽油杆和游梁式抽油机负荷、马达动态。通过45min的分析，作业者可使井产量达到大，作业成本降低。
5、应进行声波液面测定，确定产液面与泵吸入口的相对深度。若液面高于泵吸入口，那么井不可能以较大产量开采。如果是气干扰影响产率，则液面高于泵吸入口;若是抽量过大导致低产，则液面应在泵吸入口处或附近。
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