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离心泵选型和应用中存在的一些误区

2020-12-04

多级离心泵的故障维护
一、现象:离心泵排量、压力下降。
主要原因:
①过滤器空隙太大,原油中杂质堵塞泵的一级叶轮吸入口。
②平衡板与平衡盘配合间隙不当、轴与叶轮、叶轮口环与导翼防磨环配合间隙过大(不同心造成);
③叶轮损坏(磨损损坏、汽蚀损坏、加工质量);
④进油管线破漏导致供输关系紊乱。
处理方法:
①打开泵的低压端,清除叶轮内堵塞物;
②打开离心泵,用游标卡尺、内外卡钳检查配合间隙,安装泵时应遵循安装要求;
③仔细检查叶轮磨损面;分析损坏原因、制定下步操作方案(泵的使用条件各不相同,不得照搬教条);
④检查进油管线及相关设备;
二、现象:启泵后开始输油正常,随后压力缓慢下降。
主要原因:
①过滤器太脏,影响油流通过;
②油温过高(汽蚀)或过低(油稠);
③平衡管堵塞(可用手触摸检查)导致泵头高压段发热影响扬程;
④放空不彻底,输油过程中气泡逐渐积聚形成气体段赛,影响液体进入泵内;
⑤倒罐后,管道内压力变化导致溶解气析出影响输油环境;
处理方法:
①停泵清洗过滤器;
②控制油温;
③拆下平衡管清除堵塞物;
④放空彻底(输油初期勤检查,注意观察压力表指针变化,随时放空泵内气体;
⑤放空因倒罐引起的气体段塞流(建议重新布置输油管道,把缓冲罐进油管线与大罐输油管道在过滤器前分开;
三、现象:离心泵运行过程中,平衡盘磨损,泵串量超过规定范围。
主要原因:
①泵上量不好,油内杂质太多造成泵平衡盘磨损;
②装配不当,造成泵轴允许串量过大或过小;
③轴承磨损,间隙变大造成轴允许串量过大;
④操作不当,每次启动离心泵时不调整(打开)平衡盘与平衡板间隙;
⑤电机轴与泵轴之间不同心(产生径向跳动、轴向跳动)造成一系列机械损伤,引起平衡盘与平衡板之间配合间隙过大;
处理方法:
①停泵更换平衡盘,校对平衡间隙;
②重新调整装配间隙;
③更换轴承;
④确定正确的操作方法;
⑤调整设备同心度。
四、现象:启泵后泵压下降泵不上量。
主要原因:
①放空不彻底、泵内有空气;
②过滤器或进油管线堵塞(油流不畅)、初级叶轮进口堵塞;
③油温过低或过高;.
④大罐或缓冲罐液位(压力)太低;
⑤平衡装置磨损严重(平衡管堵塞或由于操作不当引起);
⑥离心泵低压端密封不严、漏失导致泵内进空气。
处理方法:
①重新放空至液体自然从输出端放空阀流出为止;
②清洗过滤器或检查进油管线通径;
③控制输油温度在450C~500C之间为最宜;
④检查输油大罐、缓冲罐液位、压力;
⑤检查平衡装置(必要时可打开检查);
⑥检查更换离心泵低压端密封或调整压帽螺丝。
五、现象:离心泵运行中平衡管、高压端泵头发烫,泵压下降。
主要原因:
①平衡部分失去作用,平衡板与平衡盘干磨引起散热困难;
②轴承损坏(润滑条件差)引起泵头温度上升;
③设备不同心,造成高压段密封及轴承偏磨;
④填料密封过紧,允许漏失量过小引起泵头发烫;
六、现象:离心泵运行中平衡管、高压端泵头发烫,泵压下降,主要原因:
①平衡部分失去作用,平衡板与平衡盘干磨引起散热困难;
②轴承损坏(润滑条件差)引起泵头温度上升;
③设备不同心,造成高压段密封及轴承偏磨;
④填料密封过紧,允许漏失量过小引起泵头发烫;
处理方法:
①检查更换平衡板,矫正操作方法;
②检查更换高、低压端轴承,定期保养(改善润滑条件;
③调整同心度;
④检查轴间套是否磨损严重,密封条件(材料质量、加装方式)再更换新的盘根。

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