FSB氟塑料合金离心泵安装及调试

2012-09-03

在安装前应对泵和电机进行检查，各部分应完好无损，泵内无杂物。
将本泵放置水平位置上接上进、出管和接通电源，用手盘动联轴器，检查有无碰擦现象，转动轻松均匀则安装结束。
塑料合金泵钢度较金属差，故管路重量不能直接压在泵体上，进、出口管路应另加支架承受。扬程高的泵在出口还应安装逆止阀，以防突然停机的水锤破坏。
所有接合处必须保持密封，以防漏气、液影响泵的工作性能。
运转过程中如发现振动或不正常声音时，应立即停车检查原因，故障排除后才能工作。

起动与停车
往水泵内注足液体（引液）
检查支架油室的油位是否在规定范围内。
检查电动机运转方向，查看泵的放置标记。
关闭出口阀门及压力表旋塞。
启动电机，打开压力表旋塞，慢慢打开出口阀门。当压力表指针指到需要的位置时，停止出水阀门大小的调整。
需要停车时，首先关闭出水阀，再切断电源。

泵的拆卸与装配
泵的拆卸
泵与电机联接用爪型联轴器联接，拆卸时先松掉支架与底座的4只连接螺栓，使泵与电机脱开。
松开泵体后盖的连接螺栓，用木柄轻击泵体脱开。
松开叶轮轴与泵轴模式锥度连接在联轴器中的吊紧螺栓。
松开机械密封动环固定螺钉，用木锤轻击联轴器中心吊紧螺栓，叶轮轴与泵轴模式锥度松开后拉出叶轮、后盖、密封件动环，松开后盖上压盖螺钉，取出静环。
松开泵轴左右压盖螺钉，取出泵轴、轴承、清洗支架油室。
装配
按拆卸的相反顺序将密封件动环、静环、后盖、压盖、叶轮、泵体等装上紧定螺栓。

机械密封的使用及注意事项
本系列泵根据使用条件的不同安装不同材质的机械密封，我单位正常安装配套出场的密封件为WB2型（材质为三氧化二铝陶瓷、弹性石墨及填充四氟）使用时请注意以下几点：
一般机械密封适用于清洁的无悬浮硬质颗粒的介质（如有颗粒请预先在订合同时告知），对新装管路和储液罐，应认真冲洗干净，严防杂质进入密封端面，使密封失效。
在结晶的介质中，要注意经常冲洗，停车重新起动前，要把密封端面的结晶冲洗干净。
拆卸机械密封应仔细，不许用铁器等物敲击，以免破坏动、静环密封面。
4、如果机械密封长期使用后污垢结实拆不下来时，不要强行敲击，应设法清除污垢，冲净后，再进行拆卸，以保证原件完好无损。
5 安装机械密封前，应严格检查动静环密封面的损坏情况，不许有任何细微的划伤，破边与缺陷。安装时，动静环端面用清洁柔软布或棉纱认真擦干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油。
6 装配时，注意静环和后盖的平衡度，清除偏差，紧固螺钉时，要对边拧紧或销紧，以免发生偏斜。
7 正确调正弹簧的压缩力。使其不要太紧太松，安装泵时要先用手转动，应感觉密封作用有一定的压缩力，而又能轻快灵活转动，如果无此感觉应调正弹簧的压缩力，以保证密封效果。
故障原因解决方法
打不出液体 1 吸入管内有空气，进口阻塞
2 吸上高度太高
3 要求扬程大于泵扬程
4 排出管过细，管路损失过大
5 反转 1 清理管路，排净空气
2 降低泵安装高度
3 更换扬程大的泵
4 换口径与泵口等大的输出管
5 改变方向
流量不足 1 叶轮损坏
2 密封件损坏
3 转数不足
4 进口管过细
5 出口管弯头过多，阻力过大 1 更换新叶轮
2 更换密封件
3 增加转数
4 按规定重装管道
5 重新合理安排管路
扬程不足 1 输送介质中含有气体或介质粘度过大
2 叶轮和叶片损坏
3 转数不足 1 降低介质粘度或增加注灌压力
2 更换叶轮
3 增加转数
轴端渗漏 1 机械密封卡环过松
2 轴端卡环过渡尺寸间隙太大 1 旋紧卡环两只内六角螺钉
2 将泵拆卸，轴、卡挡绕F4 生料带薄膜数圈，紧配合，螺栓旋紧
密封泄漏严重 1 密封元件材料选用不当
2、磨擦付严重磨损
3、动静环吻不匀
4、磨擦付过大静环碎裂 1、向供泵单位述明介质情况，配适当动静环
2、更换磨损另件，并调整弹簧压力，减少磨损
3、密封组合体松卡环螺栓重新调正位置
4 整泵拆卸，换静环按要求装密封组合件与轴垂直度误差＜ 0.10
泵内有杂音或泵振动 1 泵轴与电机轴不同心
2 流量超过使用范围产生汽蚀
3 泵产生汽蚀
4 电动机与轴承磨损 1 校正泵轴中心
2 选用适当的泵型，按泵使用范围运转
3 降低接孩子的温度或增加灌注压力
4 清洗或更换轴承