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SKA系列水环式真空泵安装及调试

2012-09-04

SKA系列水环式真空泵安装及调试

一、安装说明

1、泵的安装

真空泵在安装前,请先用手转动一下叶轮风叶,以证实泵内是否有卡住及其它损坏现象。整套设备运抵安装地点时,包装已损坏或在存放时受潮湿,以及泵在出厂后六个月再行安装使用时,应在安装前全部拆开检查修理。如果真空泵运转正常,将泵安装水平位置。

用胶管或塑料管连接供水口与自来水管路或水箱(水池)进行供水,并在此供水管路上安装水阀调节供水量。

真空泵作水泵引水用时,应将吸气口连接在水泵排水管路上的阀门与水泵出水口之间。

2、气水分离器的安装:

气水分离器根据外形图安装在地基上。

若有必要改变安装位置时,应注意分离器与泵的连接管路不得过长,转弯不得过急,否则气水混合物在管路中流动损失必将增加,增大了排气阻力,会因此降低流量和真空度,增加功率消耗。

气水分离器的进气口法兰与泵排气口之间由弯管连接,气水分离器底部,有一管路与泵相连,由此供给泵正常工作所需水量,供水量大小由管路上的阀门调节,气水分离器可另一管路,管路上装阀门,消耗的工作水由此补充。

真空泵的进气管上应装有球阀,以便在停车时,先行关闭,防止真空泵内的水在排气管方面的压力作用下返回系统。为方便工作,在进气口与阀门之间安装一直真空表,以便随时检查真空的工作情况是否正常。当做为压缩机使用时,应在气水分离器的排气管上安装阀门,(单向阀以保证发生异常情况时,不致使气体返回,以致使工作水返回系统),在排气管和阀门之间安装一只压力表,可随时检查压送气体是否达到所需压力。

二、使用说明

1、真空泵启动前,须检查电机旋转方向是否与泵的旋转方向相符,并检查有无卡泵现象。启动前向泵内注入一定量的清洁水(自来水),水位需高于泵轴以上。

2、打开供水管上的阀门,启动电动机,调节供水阀至供水量符合规定要求

3、如有气水分离器,由阀门来调整气水分离器向泵供水量,以便在要求的技术条件下运转,使功率消耗小,达到性能指标,满足工作要求。

4、泵在极限压力下工作时,泵内可能由于物理作用而发生气蚀噪音(尖锐的响声),但功率消耗并不增大,可将进气管路上的阀门打开,使之进入少量气体,气蚀噪音即行消失。

5、停车应按一下顺序:

(1)关闭进气管上的阀门(做压缩机用时关闭排气管上的阀门);

(2)关闭电动机,同时停止供水;

(3)关闭补充水管阀门;

(4)如果停车时间超过一天,必须将泵及气水分离器的水放掉,以防锈蚀。

真空泵作为水泵引水用时,其运转期间将水泵内的空气全部抽出,直到将水泵内吸出水后,即开动水泵正常工作,同时关闭吸气管路的阀门截断真空泵与水泵的联系,并关闭真空泵。

三、维护保养

1、经常检查轴承的工作和润滑情况。

2、正常工作的轴承比周围温度高15℃~20℃,不允许超过55℃~60℃,正常工作的轴承每年应装油3~4次。每年至少清洗轴承一次,并将润滑油全部更换。

3、本系列产品采用机械密封,出现泄漏现象,应检查机械密封的动、静环是否已损坏,或是密封圈已老化,如出现上述情况,均需更换新零件。

4、在冷冻天气下,一定要注意不能留有水分,以免冻裂泵体。真空泵长期停用时,尽量通过泵盖下方的丝堵将泵内水放净。把泵做部分拆卸,擦干全部零件,将转动部位涂上黄油或防锈油脂,再重新装好,将吸排气口封闭,放置于较干燥的场所保存。

四、泵的拆卸及装配

1、拆卸

泵的拆卸分为部分拆卸检查和完全拆卸修理及更换零件,在拆卸前应将泵内的水放净。在拆卸过程中,应将所有的垫谨慎地取下,如发生损坏应在装配时更换同样厚度的新垫。拆卸顺序如下:

(1)松开并取下泵盖上的螺丝,取下泵盖。

(2)检查叶轮、泵腔壁、圆盘(安装在泵盖上)有无磨损、被腐蚀等现象,泵腔内有无异物。

(3)转动叶轮数圈,观察有无转动困难,卡住等现象。

(4)松开并取下圆盘上的螺丝,将其从泵盖上取下,检查圆盘背面的排气阀片有无损坏。

泵的部分拆卸至此为止,此时并的工作部分及各个零件可进行检查及清洗。

完全拆卸由专业人员进行,如用户对真空泵结构认知不足,容易造成损坏或无法装回的情况,请谨慎处理。步骤按下列顺序继续进行。

(5)用特制拉马将叶轮缓慢拉出,观察机械密封是否有损坏或漏水。

(6)取下机械密封,松开并取下泵体。

到此,可以拆卸出电机壳及电机转子等所有部件,请检查轴承使用情况,如有损坏请及时更换。拆卸完毕,应将配合面和螺纹仔细擦净涂上机油。

2、装配:

(1)装配前清洗留在配合面上的垫并仔细擦净。

(2)清楚轴承的旧油并更换新油。

(3)装配顺序与拆卸顺序相反。

装配时主要的是调整叶轮端面和端盖上圆盘的间隙,两边总间隙按原有纸垫厚度调整,由泵体和端盖之间加垫获得。


 

上海帕特泵业制造有限公司

2012年09月04日 星期二

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