SK系列水环真空泵安装与调试

2012-09-05

SK系列水环真空泵安装与调试

一、设备安装
1、泵和电机的安装
真空泵和压缩机在安装前，先用手转动一下联轴器，以证实泵内是否有卡住及其它损坏现象。整套设备运抵安装地点时，包装已损坏或在存放时受潮湿，以及泵在出厂后八个月再行安装使用时，应在安装前全部拆开检查修理。如果真空泵或压缩机运转正常，将泵安装在泵座上。电动机固定在泵座上以前，应校正电动机轴与泵轴的同心度，因为电动机轴与泵轴即使是极小的倾斜也会引起轴承发热和零件的严重磨损等后果。将直尺平行放在联轴器上，在整个圆周的任何位置都与联轴器圆周密合没有间隙，且联轴器的轴向间隙都相等时，则达到了所要求的同心度
2、气水分离器的安装：
气水分离器根据外形图安装在地基上。
若有必要改变安装位置时，应注意分离器与泵的连接管路不得过长，转弯不得过急，否则气水混合物在管路中流动损失必将增加，增大了排气阻力，会因此降低流量和真空度，增加功率消耗。
气水分离器的进气口法兰与泵排气口法兰之间由弯管连接，气水分离器底部，有一管路与泵相连，由此供给泵正常工作所需水量，供水量大小由管路上的阀门调节，气水分离器另有一管路，管路上装阀门，消耗的工作水由此补充。
3、泵与气水分离器间管路安装：
真空泵或压缩机的排气管与气水分离器的进气管相连，当做为压缩机使用时，气水分离器的排气管与利用压缩气体的系统相连，一般情况下，要求管路不得过长，转弯不得过急。当作真空泵用时，气体由气水分离器的排气口排至大气，若为改善工作环境，可将气体通过管路排至工作地点以外。
真空泵或压缩机的进气管上应装有闸阀，以便在停车时，先行关闭，防止真空泵或压缩机内的水在排气管方面的压力作用下返回系统。为方便工作，在进气口与阀门之间安装一只真空表，以便随时检查真空的工作环境是否正常。当做为压缩机使用时，应在气水分离器的排气管路上安装闸阀，（单向阀以保障发生异常情况时，不致使气体返回，以致使工作水返回系统），在排气管和阀门之间安装一只压力表，可随时检查压送气体是否达到所需压力。
4、调节结构：
SK系列使唤真空泵是用安装在进气管路上的阀门来调整真空度和流量。阀门以任何一种形式，安装在排气管路上，以便调节被压送气体的压力。被压缩气体根据其使用条件不许将其排出时，应在进气管对排气管之前装一导气管，其直径与装在其上的阀门直径相同，以便在很大限度内调节气量。

二、启动及停车
1、启动：
长期停车的泵在开动以前，必用手转动数周，以证实泵内没有卡住或其他损坏现象。启动按一下顺序进行；
（1）关闭进气管路上的闸阀
（2）启动电动机（注：从点击后端看为顺时针旋转）
（3）打开供水管上的阀门（或直接用自来水向泵内供水），逐渐增加供水量，至供水量符合规定要求为止。
（4）当泵达极限真空或压力时，打开进气管路上的闸阀，泵开始正常工作；
（5）调整填料压盖，使水成滴往外滴为好。
（6）由阀门来调整气水分离器向泵供水量，以便在要求的技术条件下运转，使功率消耗小，达到性能指标，满足工作要求。
（7）调整供水管供给气水分离器的水量，以便用小的水耗量，保证泵内所要求的技术规范。
（8）泵在极限压力下工作时，泵内可能由于物理作用而发生爆炸声，但功率消耗并不增大，可将进气管路上的阀门打开，使之进入少量气体，爆炸声即行消失。如果爆炸声不消失，且功率消耗增大，则表明泵已发生故障，应停车检修。
2、停车：
停车应按以下顺序：
（1）关闭进气管上的阀门（做压缩用时关闭排气管上的阀门）；
（2）关闭电动机，同时停止供水；
（3）关闭补充水管阀门；
（4）如果停车时间超过一天，必须将泵及气水分离器内的水放掉，以防锈蚀。

三、维护
1、经常检查轴承的工作和润滑情况。
2、正常工作的轴承比周围温度高15℃~20℃，不允许超过55℃~60℃，正常工作的轴承每年应装油3~4次。每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。
3、如果是填料密封，应定期地压紧填料，如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时，应更换新填料。填料不能压得过紧。正常压紧的填料，允许水成滴滴出，以保证冷却和加强密封性。
如果采用机械密封，出现泄漏现象，应检查机械密封的动、静环是否已损坏，或是密封圈已老化，如出现上述情况，均需要更换新零件。

四、泵的拆卸及装配
1、拆卸
泵的拆卸分为部分拆卸检查和完全拆卸修理及更换零件，在拆卸前应将泵腔内的水放出，并将进气管及排气拆下。在拆卸过程中，应将所有的垫谨慎地取下，如发生损坏应在装配时更换同样厚度的新垫。泵应从后端（无联轴器一端）开始拆卸，其顺序如下：
（1）松开并取下两连通管（SK-1.5/3无连通管）
（2）松开并取下后轴承压盖。
（3）用钩扳手将圆螺母松开，取下轴承架及轴承。
（4）松开填料压盖螺帽，取下填料压盖。
（5）松开泵体和端盖的联接螺栓和泵脚处的螺栓。
（6）在泵体下加一支承，然后从轴上取下端盖。
（7）取下泵体。
泵的部分拆卸至此为止，此时泵的工作部分及各个零件可进行检查及清洗。完全拆卸，应按下列顺序继续进行。
（8）松开另一泵脚螺栓，从底座上取下泵头。
（9）取下联轴器。
（10）从轴上取下联轴器的键。
（11）取下前轴承压盖。
（12）松开轴承背帽，取下轴承架和轴承。
（13）松开填料压盖的压紧螺帽，取下填料压盖。
（14）将轴和叶轮一同从端盖中取出。
（15）从轴上取下轴套。
（16）从轴上取下叶轮。
拆卸完毕，应将配合面和螺纹自吸擦净涂上机油。
2、装配：
（1）装配前清洗留在配合面上的垫并仔细擦净。
（2）清除轴承和轴承架内的旧油并更换新油。
（3）装配顺序与拆卸顺序相反
装配时主要的是调整叶轮端面和端盖上圆盘的间隙，两边总间隙按下表规定间隙，由泵体和端盖之间加垫获得，叶轮两端间隙应均匀，科松紧轴套和背帽以移动叶轮来调整。