泵的安装、调试和检测基本知识

2012-09-06

泵的安装、调试和检测基本知识

泵的安装、调试的质量好坏，直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数。它对机组的振动和噪音，也有着至关重要的影响。所以泵的安装、调试必须利用合适的工具仔细进行。
§3.1.1安装
1. 准备
（a）基础表面应水平并坚实，地脚螺栓的周围表面必须水平并坚实。
（b）现场已清理干净，且有足够的空间运送及缷下零件或整个设备。
（c）使用适当的运输工具将泵及相关配套件运至安装工程场地，小心拆去包装以防损坏内装零件。
（d）留在现场的零件必须妥善保存，防潮、防污、防受损。
2. 管路安装
（a）选定吸入管口径时，应保持管内流速v=1~2.2m/s，以减少阻力，保证系统有足够的有效汽蚀余量NPSHa。
（b）吐出管路应安装闸阀（或其他类型阀门），逆止阀。逆止阀应安装在泵与闸阀之间。
（c）泵的进出水管路以及附属的阀类应有单独的支承，尽量减少管路作用在泵上的载荷。
3. 泵组安装
（a）检查泵和电机有否损坏，检查机组基础和地脚螺栓孔及地脚螺栓。
（b）将基础垫（有的泵不需要）吊放在基础上，穿上地脚螺栓，拧上螺母，找水平，水平度允差控制在要求范围内。
（c）二次灌浆，灌浆过程中注意水平度。经5~6天水泥干固后再复查水平度。
（d）将泵与电机放在基础垫上，用楔块或垫块调平，用水平仪找正。
（e）通过检查电机与水泵联轴器外圆同心度来校正电机与泵轴的同心度。
（f）泵与电机联轴器之间应有安装图中给定的间隙值。
（g）安装所有管道，如水封水管、冷却水管等部件。
§3.1.2调试
1. 准备
（a）检查进出口管路，包括各类辅助系统管路的安装是否正确、安全。
（b）按安装说明书要求，做好盘车、电机转向确认，注水或抽真空等工作。立式泵要特别注意检查泵吸水池内的水位是否在淹没深度以上。
（c）检查冷却水润滑系统压力及水量是否符合要求。机组冷却润滑水系统要在泵起动前向机组供水5分钟以上。
2. 泵的调试
（a）按操作程序要求，开启水泵。
注意：离心泵采用关闭出口阀方式启动。轴流泵采用打开出口阀方式启动。混流泵、斜流泵可采用两种方法启动：（1）先将出口阀开至30°位置，主泵开启。阀门继续开启到全开；（2）泵和出口阀同时启动，前10秒阀门快开，阀门在30秒内开启到全开。首台泵采用方法（1）启动。当共母管的多台泵中有一台泵已投入运行后，其余泵亦需投入运行时，采用方法（2）启动其余水泵。
（b）当泵达到额定转速运行时，用出口阀调节使其压力控制在所规定的范围内。
（c）利用测温仪，测定轴承温度（包括电机轴承温度），若温度超过规定值，应立即停泵检查。
（d）检查轴封，填料泄漏水呈滴状为宜（每分钟10~20滴）。用扳手调整填料压盖螺母的松紧来调节泄漏量，以满足渗漏要求。
（e）利用测振仪，检测机组振动情况，若振动值超过规定值，应立即停泵检查。
（f）做好电流表、压力表等运转记录。
（g）若泵有多工况要求时，则通过出口闸阀调节使泵运行到所需工况，重复（c）~（f）。