答：ISG型管道泵和IS型离心泵比较：

ISG型管道泵包括（IS）型离心泵的性能参数，并同样采用（ISO2858）国际标准。

IS型离心泵为卧式泵、体积大、占地面积大、建筑投资大和设备配套不方便。

ISG型管道泵为立式结构、体积小、建筑投资小、适合于设备配套。

在密封方面：IS型离心泵采用石棉密封、渗漏严重，而ISG型管道泵采用机械密封、无渗漏。在噪声、振动、维修量、使用寿命方面：IS型离心泵的电机和泵采用连轴器连接，很难找正，即泵轴和电机轴不在同一直线上，在高速运转时、振动大、噪声高，从而使泵的部件易损坏，维修量大。ISG型管道泵泵轴为电机加长轴，解决了常规泵的同心度问题，运行平稳，振动小，噪声低，使用寿命长、维修量低。在安装及维修方面：IS型离心泵进出口大小不同并成直角线，安装及维修麻烦。ISG型管道泵进出口相同并在同一直线上，可象阀门一样安装在管路的任何位置上，安装及维修方便。综合上述：ISG型管道泵具有IS型离心泵的所有功能，并具有IS型离心泵无可比拟的优越性，是IS型离心泵替代的必然趋势。

ISG型与SG型管道泵比较：

ISG型管道泵采用ISO2858国际标准和JB/T53028-93国家标准设计制造。SG型管道泵无标准生产。

ISG型管道泵效率比SG型管道泵高10-15%。

SG型管道泵性能参数达不到所标定名牌参数。

SG型管道泵设计不标准不规范（无底脚、放气孔、取压孔、放水孔）不能保证让泵正常工作和维护。

因SG型管道泵具有以上的各种不足之处，决定其质量档次相当

低，虽具有管道泵结构上的优点，但势必被社会所淘汰，被ISG管道泵所替代。

 

答：IS型、B型、BA型、SH型（双吸）、D型、BL型、TSWA

型、HB型混流泵、耐腐泵、F型、BF型、FS型、Y型、YW型潜水泵、FY油泵。

 

 

答：是指某种泵达到既定工况合理的设计模型。

 

答：H=  u    （u为圆周线速度） g为重力加速度

            2g

     U=Dπn/60    D为叶轮直径（米）

                  π为圆周率，常数。π=3.14

                  n为电机转速（转/分）

    即有H=   1    .  （Dπn）

            2g          60

  例如：某泵叶轮直径165mm，电机转速为2900转/分，求该泵扬程？

    解：H=   1        × （3.14×0.165×2900）   =31.9

           2×9.81               60

    由上式得出：泵的扬程只和叶轮直径和电机转速有关，并成平方比例，通过叶轮外径能判断泵的扬程。

 

立式及卧式（7.5电机以下）

 

 

答：一般根据输送的介质、介质的温度、输送的距离、高度、流量所采用的管径，来选择型号和规格。

 

答：液体在管道和管道附件流动中，由于管壁的阻力而损失的扬程称为管道阻力。

 

答：流量1.5-2450m3/h、扬程8-150m、转速145转/分或2900转/分、电机功率0.5-250kw。

30、电机、密封选用厂家？

答：Y系列电机选用五一、先锋、太平洋等厂家、密封件选用上海、德国等厂家。

 

答：管道泵常用故障现象，可能产生的原因及相应的排除方法有：

1、水泵不出水。

可能产生的原因：a、进出口阀门未打开，进出管道堵塞，流道叶轮堵塞。

b、电机运动方向不对，电机缺相，转数很慢。

c、吸入管漏气。

d、泵没灌满液体，泵腔内有空气。

e、进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。

f、管路阻力过大，泵选型不当。

相当的排除方法：a、检查、去处堵塞物。

b、调整电机方向，紧固电机接线。

c、拧紧各密封面，排除空气。

d、打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气。

e、停止检查、调整（并网自来水管和带吸程使用易出现此现象）。

f、减少管路弯道，重新选泵。

2、水泵流量不足。

a、先按1、原因检查。

b、管道、泵流道叶轮部分堵塞、水垢沉积，阀门开度不足。

c、电压偏低。

d、叶轮磨损。

相应的排除方法：a、先按1、排除。

b、去处堵塞物，重新调整阀门开度。

c、稳压。

d、更换叶轮。

3、功率过大。

可能产生的原因：

a、超过额定流量使用。

b、吸程过高。

c、更换轴承。

相应的排除方法：a、调整流量，关小出口阀门。

b、降低安装面。

c、更换轴承。

4、杂音振动。

可能产生的原因：a、管路支撑不稳。

b、液体混有气体。

c、产生气蚀。

d、轴承损坏。

e 、电机超载发热运行。

相应的排除方法：a、稳固管路。

b、提高吸入压力，排气。

c、降低真空度。

d、调整按5。

5、电机发热。

可能产生的原因：a、流量过大，超载运行。

b、碰擦。

c、电机轴承损坏。

d、电压不足。

相应的排除方法：a、关小出口阀。

b、检查排除。

c、更换轴承。

d、稳压。

6、水泵漏水。

可能产生的原因：a、机械密封磨损。

b、泵体有砂孔或破裂。

c、密封面不平整。

d、安装螺栓松懈。

相应的排除方法：a、更换。

b、焊接或更换。

c、修整。

d、紧固。

管道泵运行中的维护：

1、进口管路必须充满液体，禁止泵在气蚀状态下长期运行。

2、定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。

3、泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。

 

答 ：工作条件。

1、系统工作压力不得超过1.6Mpa，吸入压力一般不超过0.3Mpa.

2、介质为清水，且介质的固体不溶物体积不超过单位体积的0.1%，粒度不大于0.2mm。

3、周围环境湿度不超过40℃，海拔高度不超过1000m，相对湿度不超过95%。

注：如使用介质为带有细小颗粒的，请在订货时说明，以便厂家采用耐磨式机械密封。

说明：工作压力不得超过1.6Mpa，是指系统的设计

承受压力，吸入压力一般不超过0.3Mpa，指普通机械密封承受1.1Mpa，如吸入压力大于0.3Mpa，选用的又为80米扬程，则系统压力将超过1.1Mpa，将损坏机械密封。

 

答：主要是指法兰直径，中心孔距、螺栓数量、大小、及底脚的

外型尺寸和底脚螺孔的大小及孔距。

法兰的选配一般按泵的口径归类。