SGX型小流量化工流程泵为单级单吸悬臂式离心泵，主要用于石油、化工、合成纤维、化肥、电站、冶金、食品及医药等工业部门输送清洁的液体、低温或高温的液体、中性或有腐蚀性的液体，输送介质的温度一般为-45℃~450℃。

SGX小流量化工流程泵结构说明
●泵为单级、卧式、蜗壳泵。泵体为中心支撑，单吸叶轮。轴向吸入，径向排出。
●泵盖具有冷却或加热管接头。轴封采用填料密封，也可以采用单端面或双端面机械密封。配有冷却、冲洗或密封液系统。
●标准管路按API规范设计，可对中心支撑的泵支座进行冷却。
●吸入及排出管法兰的额定压力等级相同。
●轴承用洁净的22号机械油润滑。
●油润滑轴承自动控制油位。
●泵的旋转方向：从原动机端看，为顺时针旋转。

拆卸与装配
拆   卸
    1.拆下泵上管路辅助系统。
    2.拆下泵体上的放液管堵和轴承支架上的放油管堵，放净泵内液体和轴承支架内的润滑油。
    3.拆开泵体与泵盖联接螺栓，将泵盖与轴承支架部件等全部转子部件从泵体中一起取出。
    4.拆下叶轮螺钉、取下叶轮和键。
    5.将泵盖连同轴套、密封盖和机械密封等部件一起从轴上退出。注意勿使轴套相对于泵盖等发生滑动，然后再拆下密封盖，将机械密封连同轴套一起取下，再将轴套和机械密封拆开。
      如果密封采用填料，则可从泵盖中直接拆下轴套，再顺次拆下填料压盖，填料和填料环等。
      如果密封采用特殊结构，应注意不同的拆卸方法。
    6.拆下泵联轴器和键。
    7.拆下轴承支架两端的前、后折流盘和轴承的前、后轴承盖，再把轴连同轴承一起从轴承支架中取出。
    8.从泵轴上拆下轴承

装   配
    泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反方向进行，但装配时要注意检查各密封面垫片是否完好，并注意切勿漏装垫片和更换不完好的垫片。

安   装
    1、开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成损坏和紧固连接件松动，泵的进出口端盖完好，没有尘土、污物等进入泵内，则可不必重新拆卸清洗和装配，直接送到使用现场去安装。
    2、必须保证泵在工作时不超过其允许汽蚀余量。泵的吸上高度(或倒灌高度)必须根据泵的汽蚀余量特性，管路阻力损失特性及高温水的吸入液面压力来确定。
      泵吸上使用情况下，应在吸入管路上装上底阀，并在出口管路上设置灌液螺孔或阀门，以供起动前灌泵之用。
      泵倒灌使用情况下，应在吸入管路上装上阀门和过滤器，以免杂物进入。
    3、吸入和吐出管路应该另有支架，不能用泵作支承。
    4、安装泵的地点，应便于巡回检查和检修。对新安装的吸入和吐出管路，应将其中杂物清理干净后方可与泵联接形成循环管路。
    5、安装顺序
      (1)将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座和基础之间放置成对的楔垫作找正之用。
      (2)松开联轴器。用水平仪放在泵轴或泵联轴器的外圆上，通过调整楔垫，找正机组的水平后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。
      (3)用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。
      (4)等混凝土干固后，应拧紧地脚螺栓，并重新检查泵轴的水平度。
      (5)在接好管路及确定原动机转动方向以后，接上联轴器，再核对一遍轴的同心度，测量联轴器的外圆上下，左右的差异不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙，在一周内大小的间隙差不得超过0.3mm．
      (6)在确认冷却和机封冲洗液供应正常情况下，机组才可运行。在机组实际运行3-4小时后作检查，如无不良现象，则认为安装合格。

起动、运行和停止
起动前的准备
    1、起动前要把泵和现场清理干净。
    2、检查轴承支架内润滑油量是否适量。
    3、未接联轴器前检查原动机的转向，与泵的转向箭头一致后，接好联轴器。
    4、在装好机械密封或填料和联轴器后用手转动泵轴，应无碰擦现象，并将联轴器的防护罩安装好。
    5、泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空；泵在倒灌情况下使用，起动前应用所输送液体将泵灌满，完全驱除泵中的空气后，将吐出管路的闸阀关闭。当泵内无液体时，严防空转、干磨。
    6、起动前检查基础螺栓有无松动。压盖是否歪斜，以及润滑油和冷却水的供应情况。
    7、输送易挥发或汽化的液体时，泵体上应装设放空阀，便于排气。

起   动
    1、关闭进出口压力(或真空)表和出水阀门(如有旁通管，此时也应关闭)。起动电机(先点动、确认泵转向正确后，才开始正式运行)。然后打开进出口压力(或真空)表，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作的时间，不能超过3分钟。
    2、起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不应超过0.06毫米，测定部位是轴承座。
    3、密封情况，机械密封应无泄漏、发热现象，填料密封应呈连续滴流状态。
    4、如输送液体温度较高，启动前要均匀预热，其预热速度为<50℃/h时为宜。
    5、起动前必须确认冷却和机封冲洗液供应正常。

运   行
    1、经常检查泵和电机的发热情况(轴承的温升不应超过35℃，极限温度不应大于75℃)及油位情况(一般每运行500小时后，要全部更换润滑油一次)。
    2、不能用吸入阀来调节流量，避免产生汽蚀。
    3、泵不宜在低于30％设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。
    4、注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时清除或停车检查。
    5、冷却水管阀门的开启度应根据泵正常工作后冷却出水管的温度进行调节。

停   止
    1、缓慢关闭吐出口管路闸阀(如果泵在倒灌情况下使用，还要关闭吸入管路的闸阀)、并关闭各种仪表的开关。
    2、切断电源。
    3、如果密封采用外部引液时，还要关闭外引液阀门。
    4、如果环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂。
    5、如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆卸清洗干净，尤其是密封腔。将泵拆下清洗后重新装好，除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外，还应定期检查。
    6、切断电源后，再关闭冷却水管阀门和机封冲洗液阀门。